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磁性分离器的制作工艺

发布时间:2018-10-31 16:48:49| |来源:http://www.smar-t-pants.com

磁性分离器的制作工艺或者可以说是制作流程大体分为以下五步:
1、首先机床水泵的流量来确定磁性分离器的流量及外形尺寸,磁辊长度,及进水口和出水口的尺寸,确定完这些数据,就可以进行下一步的工作了。
2、磁性分离器的外壳制作:(举例说明)如果机床水泵的流量为100L/MIN,那么磁性分离器的流量也应该设计为流量100L/MIN。那么外壳长度B=450MM,宽度A=320MM,高度H=190MM,以上为常规尺寸,也可以根据安装空间来设计外壳的长宽高,但必须满足100L/MIN.
3、磁辊的制作:受磁性分离器工作原理影响磁辊必须采用材质:304的不上磁的圆管。(100L/MIN)直径=160MM,长度=375MM,磁辊轴直径=20MM,磁辊轴长度=520MM,值得注意的是:磁辊必须严密,防?#21038;?#27700;进入磁辊内部影响磁性分离器的正常工作。
4、胶辊的选型尤为主要,次型胶辊的挤压和吸附性能差会使?#39029;?#30340;碎屑中含有大量的水或污液,严重影响磁性分离器的分离效果。所以会流传:磁性分离器好不好,比比胶辊就知道。可见胶辊对磁性分离器的重要性。
 
5、减速机的选型:减速机是标准件,在这不用多介绍,只是在设计减速机的安装时要考虑减速机不能影响挂屑工作,市面上流出的好多厂家的产品存在这样的问题,说以我们设计时要注意这方面。

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